सफाई प्रभाव
रिएक्टर के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन
प्रतिक्रिया केतली उच्च तापमान, संक्षारण, घर्षण के लिए प्रतिरोधी है, और मजबूत उत्पादन क्षमता है। यह भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए एक कंटेनर है। इसका व्यापक रूप से चिकित्सा में उपयोग किया जाता है,रंजक, पेट्रोलियम, रासायनिक, खाद्य और अन्य उद्योगों प्रक्रिया वाष्पीकरण, हीटिंग, और शीतलन प्राप्त करने के लिए। और अन्य कार्यों, यह प्रसंस्करण, नाइट्रेशन,हाइड्रोजनरिएक्टर का उपयोग समय की अवधि के लिए किया जाता है, यह अशुद्ध हो जाएगा, गर्मी विनिमय प्रदर्शन को कम,प्रतिक्रिया समय को बढ़ाएं, और रिएक्टर उपकरण की जंग को बढ़ाता है, इसलिए रिएक्टर को साफ किया जाना चाहिए। रिएक्टरों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सफाई विधियों में रासायनिक सफाई और यांत्रिक सफाई शामिल हैं।रासायनिक सफाई उपकरण में गंदगी के घटकों के अनुसार उपयुक्त सफाई एजेंट चुनें. यह विधि गंदगी को अच्छी तरह से साफ कर सकती है और जल्दी से हटा सकती है। हालांकि, इससे उपकरण में संक्षारण हो सकता है। यह विधि नरम और पतली गंदगी के लिए उपयुक्त है।यांत्रिक सफाई धुलाई और गंदगी को हटाने के लिए नोजल के माध्यम से उच्च दबाव वाले पानी का प्रयोग करें. सफाई चक्र लंबा और समय लेने वाला है, लेकिन यह उपकरण जंग का कारण नहीं होगा और प्रभावी ढंग से कठिन गंदगी साफ कर सकते हैं। कठिन और मोटी गंदगी के लिए उपयुक्त।रासायनिक + यांत्रिक सफाई विधि अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन सफाई प्लस हल्के रासायनिक सफाई एजेंट तेजी से मोटी गंदगी छीलने का प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, और रिएक्टर उपकरण को जंग नहीं देगा, उपकरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, और सफाई दक्षता उच्च है।
दैनिक रखरखाव
1. रिएक्टर स्थापित करते समय विस्फोट-सबूत दूरी पर ध्यान दें। अच्छी वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए रिएक्टर उपकरण के कई सेटों को अलग से रखने की आवश्यकता है।
2गर्मी हस्तांतरण तेल का चयन करते समय, संबंधित मॉडल का चयन करना सुनिश्चित करें, और कोई पानी नहीं जोड़ा जा सकता है।
3. रिएक्टर स्थापित होने के बाद, काम शुरू करने से पहले कोई रिसाव न होने के लिए नाइट्रोजन दबाव को पहले बनाए रखा जाना चाहिए। यदि कोई रिसाव पाया जाता है,नोजल और पाइपलाइन के रिसाव बिंदु खोजने के लिए साबुन फोम का उपयोग करेंरिसाव का स्थान पता लगाने के बाद गैस को छोड़ दें और उसे कसें और फिर नाइट्रोजन के साथ दबाव बनाए रखें।
4. धातु टूट डिस्क इच्छा पर समायोजित नहीं किया जा सकता है. धातु टूट डिस्क विस्फोट के बाद, यह एक नया धातु टूट डिस्क के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए. जब धातु टूट डिस्क को बदलने,टूट डिस्क की उत्तल सतह पर ध्यान दें.
5प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, ठंडा करें और पाइपलाइन के माध्यम से बाहर की ओर केतली में गैस को छोड़ दें, ताकि प्रतिक्रिया केतली में दबाव सामान्य दबाव तक कम हो जाए।ध्यान दें कि यह दबाव के तहत अलग नहीं किया जा सकता है. फिर मुख्य बोल्ट और नट्स को ढीला करें और निकालें, केतली का ढक्कन हटा दें और इसे ब्रैकेट पर रखें, और ढक्कन हटाने पर सील सतह की सुरक्षा पर ध्यान दें।
6ठंडा करते समय आंतरिक शीतलन के लिए पानी का प्रयोग करें और अत्यधिक तापमान अंतर से शीतलन कॉइल और केतली शरीर में दरारों के कारण होने से बचने के लिए तेजी से ठंडा होने से बचें।कार्य प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर में तापमान 100°C से अधिक है, और रिएक्टर के ढक्कन के बीच पानी की जैकेट और चुंबकीय रेंजर को ठंडा करने वाले पानी को पारित करने की आवश्यकता है।चुंबकीय इस्पात के demagnetization से रोकने के लिए पानी का तापमान 35°C से कम है.
7. रिएक्टर का उपयोग करते समय, आप प्रशीतन इनलेट वाल्व बंद करने की जरूरत है, बर्तन और जैकेट में प्रशीतन खारिज, फिर सामग्री इनपुट, रेंगनेवाला चालू,फिर बिजली हीटिंग शक्ति और भाप वाल्व चालू, आवश्यक तापमान तक पहुँचने पर बंद कर दें, फिर घुमावदार उपकरण को बंद कर दें। समाप्त करने के बाद, शेष संघनित पानी को बर्तन और जैकेट में निकालें,सामग्री को हटाने के लिए गर्म पानी से कुल्ला करें, और फिर कंटेनर की आंतरिक दीवार को साफ करने के लिए क्षारीय पानी का उपयोग करें। जब बॉयलर खाली हो, तो स्टीम वाल्व और इलेक्ट्रिक हीटिंग पावर सप्लाई को नहीं खोला जाना चाहिए,और भाप का दबाव नामित कार्य दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए.
8ऑपरेशन पूरा होने के बाद, केतली के अंदर की सफाई पर ध्यान दें। प्रतिक्रिया केतली और सीलिंग सतह पर अवशेषों को हटाने के लिए एक सफाई समाधान का उपयोग करें।इसे साफ रखने के लिए उसे बार-बार साफ करना आवश्यक है. असभ्य वस्तुओं के साथ सफाई करना मना है।
9- हमेशा पूरे रिएक्टर उपकरण और रिड्यूसर की कार्य परिस्थितियों पर ध्यान दें और समय पर स्नेहन तेल भरें।
10इलेक्ट्रिक हीटिंग मीडियम ऑयल को हर छह महीने में बदलना चाहिए।
11- सुरक्षा वाल्व, आसवन छेद, विद्युत हीटिंग रॉड, प्रेशर गेज और जैकेट और पॉट कवर और अन्य भागों में विद्युत उपकरणों की नियमित रूप से जाँच करें।और यदि वे दोषपूर्ण पाए जाते हैं तो उन्हें समय पर मरम्मत करें.
12. जब रिएक्टर का प्रयोग नहीं किया जाता है, तो बार-बार बर्तन के शरीर को धोएं और इसे साफ रखने और उपकरण को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए कंटेनर की आंतरिक और बाहरी दीवारों को गर्म पानी से साफ करें
